龚举成 老师（宁波）-----著名实战派精益生产专家、采购供应链管理专家

◆ 中南大学工学学士  曾任上汽集团生产部经理

◆ 量子大学精益管理专业分会会长 首席咨询官

◆ 一汽大众采购部， 特聘供应链降本增效专家

◆ 清华大学总裁班，浙江大学总裁班 特聘专家

◆ 上海交大继续教育学院，上海财经大学商学院 特邀讲师

◆ 国家电网管理学院特邀讲师 “松下流” 咨询专家

◆“培训前沿”生产物流类十强讲师

◆ 10年生产质量管理经验，10年咨询培训经验

【个人简介】

真正的实战型职业培训师，目前国内少有的横跨三大类型企业（国有、外资、民营），真正懂得四种世界先进的管理模式（日本丰田式管理、德国式管理、美国式管理和中国式管理）的企业管理专家。

    多年企业中高层工作经历，有丰富的理论知识和实际工作管理经验，注重于企业的实战管理、可操作性管理，10年的咨询、培训经验，坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念，赢得了业界良好的口碑和赞誉。

上海汽车工业集团总公司（三大汽车集团之一，上海大众、上海通用汽车等均属于该集团）十年工作经验，历任技术开发工程师、车间主任、销售科副科长、品管科科长、经理。在职期间主要负责产品质量管理、生产现场精益改善，及物流和销售管理。

    先后在上海汽车工业销售总公司任主管、民营企业宁波阜成电器有限公司任副总经理兼管理者代表。

【主讲课程】

班组长管理

如何成为优秀班组长

95后新时代员工管理

TWI工作教导和工作关系管理

TWI一线主管技能提升训练

班组高绩效团队建设

全能型班组长管理技能提升

优秀班组长管理之天龙八部

员工的OJT训练与评价

卓越班组长的七项修炼

采购管理

SQE-供应商质量管理

采购成本分析与谈判

供应商开发与管理

精益采购成本削减与控制

精益采购与供应链管理

精益供应链管理

成本管理

高效仓储管理与精益物流配送

工厂成本分析与控制

龚精益管理与降本增效

价值工程与供应商定额管理

全员参与降本增效

精益现场管理与成本控制

生产成本的控制与压缩

制造成本分析与控制

制造成本管控与现场效率提升

生产管理

7S--卓越的现场管理

PMC-生产计划与物料控制

VSM精益价值流图分析

精细化管理改善与提升

精益生产管理

全面生产设备维护

生产成本和标准化作业

生产现场问题的分析与解决

现场精细化管理改善与提升

质量管理

APQP及PPAP的理解及应用

IATF16949 五大工具培训

LPA-分层过程审核实务

MSA及SPC的理解和应用

QC全面质量改善活动

QC小组活动及七大工具

TQM-全面质量管理

如何成为一名合格检验员？

新旧QC七大手法

制造业现场安全生产管理

质量问题的分析与解决

【服务客户】

清华大学总裁班、浙江大学总裁班、上海交通大学继续教育学院、上海财经大学MBA商学院、华东理工大学商学院、北交大MBA中心、国家电网管理学院（党校、高级培训中心）、中国兵器装备集团公司、一汽大众、北汽集团、奇瑞捷豹路虎集团、神华集团蒙西煤化、陕汽集团、长春供热集团、东风悦达起亚汽车、上汽通用五菱重庆分公司、上汽通用五菱青岛分公司、中国重汽济南商用车公司、青岛乐星电子（韩资）、长春均胜、中融新大、山东海汇集团、襄阳骆驼集团、中储粮郑州基地、上海大众联合发展、中国兵器人才学院、九江昌河铃木、江苏盛虹集团、中国中车唐山公司、盐城摩比斯、青铜峡铝厂、久保田建机（无锡日资）、东风德纳车桥、株洲时菱、苏州三星恺美科、武汉大学西南研究院、东风汽车公司十堰管理部、青岛啤酒薛城公司、北京福田戴姆勒、沪光电器、安徽环新集团、钰诚集团、河北电机、武汉仟吉、福建恒安集团、株洲炎帝生物、天津荣程钢铁、天津雷沃动力、浙江三花股份、浙江金石包装、申泰电子（美资）、天津养乐多（日资世界500强）、APP亚洲浆纸业有限公司、长安客车、宁波提爱思（日资）北京东方雨虹、中粮生化、金正大、常州天合光能、浙江世纪华通集团、明歧铝轮毂、南阳卷烟厂、安徽天然气开发集团、西安西玛电机、宝泰菱（日资）、TPI迪皮埃集团、江苏金彭车业、宝鸡卷烟厂、郑州卷烟厂、安阳卷烟厂、南京苏美达、台虹科技（台资）、韩国万都（苏州）底盘、常州骠马股份、上海宝冶集团、合肥佳通轮胎（新加坡独资）、上海烟草集团、神华集团神东设备维修中心、天津津乐园、云南烟草烟叶公司、上汽仪征赛克、昆药集团、中国华电集团山东分公司、上海汇众汽车、青岛森麒麟轮胎、扬州天富龙集团、美岛服饰、南玻集团、扬州天富龙、武汉铁路局检修段、中捷股份、中石油天津日石、神华集团包神铁路、长安福特、中船江南重工、LG甬兴化工（韩资，世界500强）、山东隆基集团、中核集团核威公司、富邦集团、杭州华立仪表集团、南方电网铜仁供电局、红板（江西）有限公司（港资）、河南多氟多、日进齿科（日资）、中烟广州烟草专卖局培训中心、中国华电集团福建分公司、国电宁夏石嘴山电厂、广西中烟柳州卷烟厂、浙江万向集团、中国电子科技集团公司二十八所、石家庄裕华热电厂、珠海兴业太阳能（港股代码：0750）、上海科世达-华阳电器（德资）、韩泰轮胎、宁波海伯、宁波特艾可（丹麦独资）、中航万江机电、重庆长安汽车、常熟长发铝业、春风控股、环驰轴承、浙江长华汽车零部件公司（日资）

【客户评价】

龚老师的课程总是掌声加笑声，充分调动了学员的积极性和参与性，听了还想听！

                                                                                                                         ——广西中烟柳州卷烟厂

龚老师互动很好，内容实用，案例丰富，涉及面广，收获颇丰！

                                                                                                                         ——浙江万向集团技术中心（杭州）

龚老师讲解详细周到，一针见血，重点突出，互动最多！课程形式新颖，培训很有激情很有感染力!              

                                                                                                                         ——中国电子科技集团公司二十八所（南京）

龚老师课程气氛活跃，符合工厂实际，讲解讲到我们心坎上，对工作有很大帮助！

                                                                                                                         ——贵阳中航万江机电

能够在轻松的气氛中接受很多的知识，感谢龚老师！         

                                                                                                                         ——宁波特艾可

龚老师授课深入浅出，生动幽默，学到了很多，谢谢！ 

                                                                                                                         ——石家庄裕华热电厂

问题的分析与解决-丰田创意功夫                   

【课程背景】【课时】1天，6小时/天

发现、分析与解决问题的能力是日本Tps丰田生产方式一个非常重要的手段。但当今的多数国内企业普遍缺乏系统、规范的途径，来迅速有效地解决问题。很多的企业也曾面临以下的困惑： 
　①、产品接到了顾客的强烈投诉，面对产品投诉，不知何处着手；
　②、交付给顾客的产品整批退回，类似的质量问题一而再、再而三地发生；
　③、在销售后的市场上发生严重质量问题；
　④、因我们的问题造成顾客停产而遭到索赔；
　⑤、连续几个班生产的产品报废； 
　⑥、合格率持续降低，原因不明，质量问题和每个部门息息相关，单靠一个部门的力量很难从根本上解决； 　……

如果您的企业也有类似困惑，我们想您推荐—丰田创意功夫！轻盈快速地解决问题，不让问题扩散，杜绝问题的再次发生。
【课程目标】

1. 树立面对问题的正确心态 ；

2. 掌握发现和解决问题的创意功夫方法；

3. 掌握新旧 QC 七大手法等常用的质量工具并灵活应用 ；

4. 成为发现和解决问题的高手         

5  能正确书写A3报告

【课程对象】

企业高中层管理人员、部门经理、总监、主管、质量工程师与相关人员和一线班组长人员等

【课程提纲】

第一部分：创意功夫概述

1、什么是改善提案活动？

2、丰田的创意功夫

3、改善提案活动基本思想、作用和特点

4、如何实施创意功夫活动？

第二部分：识别和掌握问题的基础知识

1. 什么是 “问题” ?

◇设定型问题

◇发生型问题

◇问题解决流程

2. 问题发生的模式

3. 问题的冰山模型

4. 面对问题的正确态度

◇听的要领

◇口头语言与肢体语言的表达

◇开放式问与封闭式问

5. 问题的分类

6. 问题解决程序

第三部分 培养解决问题的意识

1. 问题意识的培养

◇ 丰田公司大野耐一环：现场观察

2.分析与解决问题的10个基本意识

第四部分：丰田问题的分析与解决方法（A3报告）

1.         现场问题分析与解决的八个步骤

² Step 1.明确问题

²  Step 2.分解问题

²  Step 3.设定目标

²  Step 4.把握真因

²  Step 5.制定对策

²  Step 6.贯彻实施对策

²  Step 7.评价结果和过程

²  Step 8.巩固成果

2.         丰田A3报告

²  案例分析：一汽丰田A3改善

3.         三现五原则手法

4.         经验教训数据库及运用

第五部分—常用的分析与解决问题的工具和方法

1. 常用的质量工具

◇ 三现主义

◇  PDCA(戴明循环法)、头脑风暴会

◇  80/20法则

◇ 新旧QC七大手法

◇ 4M1E、重要与紧急性矩阵

2. “7钻”解决问题的方法

3. 快速反应程序Quick Response Process

4. FMEA潜在失效模式分析

5. 防错防呆法验证