DFMEA-设计潜在失效模式及后果分析

　　课程大纲

　　第一章 产品研发概述

　　新产品概念的分解及研发转换

　　1.产品模块分解

　　2.产品界限分析

　　3.产品功能参数分析

　　4.产品工业工程分析

　　研发流程管理简介

　　1.立项启动

　　2.设计开发

　　3.零件开发

　　4.试产验证

　　5.量产验收

　　第二章 FMEA-失效模式及后果分析概述

　　重大质量问题实例

　　FMEA的相关术语定义

　　FMEA的类型

　　DFMEA：设计失效模式及后果分析

　　PFMEA：过程失效模式及后果分析

　　SFMEA：服务失效模式及后果分析

　　AFMEA：应用失效模式及后果分析

　　PFMEA：采购失效模式及后果分析

　　SFMEA：子系统失效模式及后果分析

　　MFMEA：机器失效模式及后果分析

　　FMEA的目的

　　FMEA分析方法和步骤

　　1.FMEA分析方式

　　2.FMEA展开时机

　　3.FMEA实施步骤

　　4.FMEA实施流程

　　第三章 DFMEA的作用解析

　　FMEA 是一种计工具

　　1.控制工具:设计控制

　　2.风险性分析工具

　　3.管理工具

　　FMEA量化确认潜在的失效模式及后果分析

　　1.哪一种失效会发生?

　　2.发生后会造成什么影响?

　　3.其影响的严重性有多大?

　　4.是哪一种原因导致失效?

　　5.失效发生概率?

　　6.当前设计控制方法?

　　7.检测失效的能力?

　　8.风险优先指数?

　　9.改善方案?

　　推行DFMEA的理由

　　第四章 DFMEA的特点和目的

　　特点

　　目的

　　FMEA 小组的守则

　　成功的FMEA 小组特点

　　动态DFMEA

　　DFMEA三步曲

　　DFMEA的拓展

　　DFMEA小组成员构成

　　PFMEA小组成员构成

　　第五章 DFMEA的运用

　　DFMEA的四大指标

　　S：严重度

　　O：发生频度

　　D：可检测度

　　RPN:风险优先数

　　DFMEA评价准则(参考)

　　DFMEA严重度评价准则

　　DFMEA频度评价准则

　　DFMEA探测度评价准则

　　DFMEA与PFMEA概念区别

　　FMEA的顺序分析图

　　DFMEA的资料输入

　　DFMEA操作步骤

　　DFMEA的输出及内容

　　DFMEA的矩阵图

　　第六章DFMEA制作实战解析

　　DFMEA一般制作流程

　　DFMEA应用与表格制作实战六步法

　　第一步：填写表头

　　第二步：寻找失效点

　　1. 确定分析项

　　2. 失效模式

　　3. 失效后果

　　4. 严重度

　　5. 严重度(S)评价准则

　　6. 重要程度分级

　　第三步：失效原因及发生的可能性(频度O)

　　第四步：现行控制及探测度D

　　现行设计控制

　　探测度(D)

　　探测度D评分标准

　　第五步：计算RPN

　　第六步：解决问题

　　第七章 现场指导DFMEA的制作

　　受训企业提供一个失效案例

　　指导学员制作DFMEA

　　现场讲解及分享

　　总结