产品质量先期策划APQP&PPAP

　　第一部分

　　一、、APQP起源与为什么要使用APQP，新旧版本的差别分析;

　　1、APQP 概述

　　2、AIAG的APQP模式

　　3、APQP和ISO/TS16949

　　二、、产品质量策划的基本原则与推行APQP流程;

　　三、APQP阶段划分说明

　　四、APQP各阶段与相关技术手册的关系;

　　1、策划和项目确定

　　Benchmarking

　　产品可靠性研究

　　初始特殊特性清单

　　2、产品的设计和开发要求与实例练习

　　DFMEA

　　设计验证计划与报告

　　产品和过程特殊特性研究

　　3、过程的设计和开发要求与实例练习

　　4、过程开发与过程流程图

　　PFMEA

　　控制计划(Control Plan)

　　包装规范

　　5、产品和过程的确认

　　测量系统分析(MSA)

　　初始过程能力研究(PpK & CpK)

　　生产件批准(PPAP)

　　质量策划认定

　　6、控制计划方法论

　　控制计划概论、分类

　　控制计划栏目描述

　　控制计划的输入文件

　　控制计划编制技巧

　　控制计划与FMEA的关系

　　控制计划的分发和更新

　　7、反馈、评定和纠正措施阶段工作要求

　　8、APQP实用技巧

　　APQP检查清单的使用

　　PQP审核中的常见问题

　　第二部分

　　一、、PPAP的过程要求

　　1、重要的生产过程

　　2、PPAP要求

　　PPAP要求总则

　　批准文件提交清单

　　工程更改文件

　　工程批准

　　设计失效模式及后果分析(设计FMEA)

　　过程流程图

　　过程失效模式及后果分析(过程FMEA)

　　尺寸结果

　　材料/性能试验结果的记录

　　初始过程研究

　　测量系统分析研究

　　具有资格的实验室的文件要求

　　控制计划

　　零件提交保证书(PSW)

　　零件质量(质量)

　　外观件批准报告

　　散装材料要求检查表

　　样品产品

　　标准样品

　　检查辅具

　　顾客的特殊要求

　　三、顾客的通知和提交要求

　　顾客通知

　　提交要求

　　不需通知顾客

　　四、提交等级

　　1、提交等级的决定因素

　　2、提交的五个等级

　　3、等级三是一般的指定等级

　　五、零件提交状态

　　1、总则

　　2、顾客PPAP状态