IE工业工程实务与生产效率改善

课程大纲

一、生产管理人员必备的意识

1. 现代生产管理发展趋势

2. 多品种少批量短交期的客户要求的挑战

3. 生产效率与企业竞争力

二、工业工程研究的目的和基本方法

1. 现场改善的有力武器：把IE做到极致就是精益生产

2. 生产中哪些活动是增值

3. 现场八大浪费：IE追求零浪费

4. 约束资源与非约束资源：从哪里着手

5. 消除瓶颈

三、流程分析

1. 流程分析概述

2. 流程分析记号

3. 流程分析的步骤：流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化

4. 工艺流程分析案例：改善四原则ECRS；别针生产流程分析

5. 作业流程分析案例：减少工序数量，缩短总作业时间

6. 联合作业流程分析案例：人-机联合作业

四、动作分析

1. 动作分析的目的与改善顺序

2. 动作分析的要领

3. 动作经济原则：12种动作浪费 五、时间分析与生产线平衡

1. 时间研究目的与方法：秒表，记录表，流程分解原则

2. 标准工时制订：标准工时的意义；PTS,综合数据等；评比；宽放设定

3. 如何运用标准工时平衡生产线

六、布局改善与搬运分析

1. 布局改善：工厂布置；车间布局基本形式；各种布局的优缺点

2. 搬运分析：活性分析；搬运路径分析；搬运工具设计与选择；工厂内部物流改善

七、流程法、人机法、五五法应用

1.工序分析的分类

2 .工序分析的记号：基本记号、辅助记号、组合记号应用

3 .产品工序分析法及案例分析

4 .作业者工序分析法及案例分析

5 .联合工序分析法及案例分析

6 .事务工序分析法及案例分析

八、IE手法实施步骤及注意事项

1. IE手法7步骤

2. 推进IE手法中需要注意的要点：人际关系；资源配置；团队活动的方法

九、工业工程管理

1. IE的统筹与规划

2. 现场改善

3. 目视管理/定置管理